健坤专家为您剖析橡胶接头的加工制造流程

橡胶接头生产加工流程

原材料采购→进厂检验→橡胶配方设计→炼胶→成型→硫化→组装→试压→包装→入库。

橡胶接头主要生产设备和检测能力：

a 、橡胶类加工主要设备有切胶机、开炼机、密炼机、橡塑挤出机、四辊压延机、半自动压力成型机、平板硫化机、大型3米和5米直径硫化罐，和橡胶接头系列化成套规格DN32mm~DN3600mm模具。

b 、金属加工类主要设备有：卷板机、卷法兰机、液压校平机、4米数控立车、刨床、钻床及金属件喷砂除绣成套设备。

c 、检测能力方面，公司设有化学分析室、物理性能试验室、探伤室及橡胶接头耐压力、强度、位移性能检测车间，检测设备齐全。

三、工艺技术领先，产品质量可靠：可曲挠橡胶接头属专利产品，结构设计新颖实用，材料选择配比合理、科学，制作工艺技术先进，质量高，产品检测质控有保障。

1、在原材料选择配方设计方面，健坤产品胶料材质除用户特定规定外，根据该产品使用2次场所及环境条件进行选择配用，使用在电厂输送废水介质的橡胶接头，采用橡胶并用体系，如氯丁橡胶与氯化丁基胶并用，有利于提高该产品耐气密性耐绝缘性和耐温及耐寒性能。其次还采用橡塑并用体系，对不同介质选择最适应的橡胶与聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的胶性既保持厚胶原有的特性又能提高胶料耐温，耐老化性和耐腐蚀性。

2、橡胶接头骨架层（强力层）帘子布的选择。健坤采用芳纶帘布和涤纶帘布（聚脂帘布）因芳纶帘布具有高强度、高模量、耐高温及变形小、尺寸稳定性好、动态力学性好、耐疲劳、耐剪切柔性好等优点。从而改善提高了橡胶接头耐压力、耐高温、耐疲劳老化的能力。增加了成品使用寿命。

3、成品硫化工艺技术是十分重要的环节，它决定差胶料的物理性能，指标值的高低，大口径产品传统硫化方式是采用个体硫化模式，（因无有超大型平板硫化机）加温条件是从橡胶球体一侧外表面局部加热并通过橡胶层来传递热源，进行橡胶硫化，这样往往会产生产品内部胶层和外部胶层硫化温度不同步，导致外胶层易老化，减小降低外胶层物理性能指标值，最终造成产品在使用过程中外胶层提前老化、龟裂。

健坤供水设备厂新采用的硫化方式和条件是用大型的3米和5米直径硫化罐化，产品磨具装成后，把各种规格的磨具堆放在硫化罐内是整体加温，这样橡胶接头内外胶层是同步加温同步硫化硫化后的产品橡胶弹性好，强调高，橡胶与骨架层帘布粘结力强，避免了外胶层焦伤老化，内胶层欠硫现象，确保产品欠老化及使用寿命。

4、产品出厂前耐压力强度及性能位移检测。健坤有大中型机械电动试压台，可通过试压机台测试橡胶接头耐压力强度，各项位移指标值及产品位移时弹性模刚度值进一步验证，判断产品性能合格与否。对于检测产品弹性模量值，这项检验技术及设备是国内独有。
咨询采购电话：0371-64038850  15937139119   健坤官方网站:www.jkgssb.com

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